НАНЕСЕИЕ КЛЕЯ

 

Система склеивания: SС 2000 с отвердителем. Перед использованием этой смеси необходимо тщательно её размешивать.

а) Первый слой смазки клеем:

Подготовленные стальные  конструкции 1  раз  смазать вышеуказанной смесью клея с  отвердителем.  Дать возможность  нанесенному слою  высохнуть  минимум 1   час.

б)  Второй слой смазки клеем:

Повторное  нанесение клея  на стальную конструкцию и 1   нанесение на каучуковое  полотно.  При этом интен­сивно  наносится, смесь клея с  отвердителем на поверх­ность  каучукового полотна.

После  короткого времени подсыхания смазанную клеем поверхность  полотна необходимо  накрыть  полиэтиле­новой  плёнкой и, в  зависимости от  его  величины, смотать  его.

Время  проветривания смазанных клеем  слоев  зависит  от условий окружающей среды,   т.е.  от  температуры об¹екта,   температуры окружающей среды и относительной_, влажности воздуха.  При нормальных условиях (Т= 293° К, относ.   влажность = 65%)  минимальное  время прове­тривания составляет 10 минут,   максимальное  20 - 30 минут.

 

 

с)     НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ  (НА СТАЛЬНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ  И НА КАУЧУКОВОЕ ПОЛОТНО)

 

Таблица 3:

Тип: SС 2000               - смесь клея с отвердителем

Метод нанесения        :  смазать 

К-во слоев клея          :  на метал 2х; на полотно 1х

Расход клея                : прибл.0,4- кг/м.кв. на каждый слой

Время проветривания  :   1  слой смазки минимум 1 час

                                       2    слой смазки минимум 10 минут

максимум                   20 - 30 минут

 

    ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ПРИМЕНЯЕМОГО КЛЕЯ

 

Диапазон температуры при переработке:   +10 - 45°  С

Максимальная относительная влажность воздуха:  80 %

 

СКЛЕИВАНИЕ И ПРИКАТЫВАНИЕ АППЛИКАЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

 

По  истечении времени проветривания  подготовленное каучуковое  полотно  без  напряжений приложить  одной стороной к стальной конструкции и ладонью слегка прижимать  его.

При этом полиэтиленовую плёнку стягивать с подгото­вленного каучукового полотна только столько,  сколько при следующей операции возможно склеить.

Прижимание  каучукового полотна к стальной конструк­ции производится при помощи шпателя.

Места швов,   как правило,   обрабатываются резиновым роликом.

 

Тяжело подающиеся гуммировке конструкционные детали, у которых переработка 4-х мм каучуковых полотен без напряжений не возможна, склеиваются предварительно при помощи скошенного на две стороны 1,5 мм каучу­кового полотна.

 

ПОДГОТОВКА СТЫКОВ  СО СКОСОМ КРОМОК И  ЗОН НАХЛЕСТКИ

 

Как  правило,   соединительные  швы и  зоны  нахлестки  необ­ходимо подготовить  согласно  требованиям VDI 2537,   т.е. для  получения достаточно  большой поверхности для сое­динения в  зоне   нахлестки,   соединяемые поверхности  в стыке  необходимо  скосить  под углом прибл.   30°. При вулканизованных каучуковых полотнах дополнительно требуется подшлиховать   или подшлифрвать  соединяемые поверхности шва.   Обратить  внимание  на доброкачест­венное  перекрытие  шва  (рис.   2).

Соединительные  швы,   как  правило,   интенсивно прикатыва­ются  роликом.

 

Рис.   2                                                                         Рис. 3

      

 

Перекрытие косым срезом (нахлестка) согласно ДИН 2537

 

 Швы  соединения,   которые   в  особенности подвержены механической нагрузке,   покрывается перекрывающей по­лосой шириной 50 мм.  При  этом эти перекрывающие поло­сы по  своим сторонам должны  быть скошены на нуль (рис.   3).

 

КОНЕЧНАЯ ДОРАБОТКА И ИСПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВЕДЕННОЙ  ОБЛИЦОВКИ_      

                                 

Дефекты и пузыри вырезаются кругообразно под углом; при  необходимости подшлифовать  (преимущественно  это требуется при применении  вулканизованных материалов). Скошенную кругом ремонтную деталь наложить  на ремонтируемое  место  без  напряжения,  избегая при этом обра­зования пузырей или включения воздуха.

Прикатывание ремонтного  материала роликом необходимо начать  с  центра ремонтируемого места наружу.   Зоны стыка и нахлестки тщательно прикатать роликом.

 

VI.        ИСПЫТАНИЯ

 

а)  Визуальная проверка облицовки:

Облицовка визуально проверяется, согласно правилам VDI 2539, на наличие дефектов, как например пузы­рей, инородных тел, дефектных швов.

б)     Испытание  облицовки индуктором

Проверка облицовки на  беспористость  производится согласно правилам VDI

2539 при помощи искрового индуктора.

Испытательное напряжение установить  по таблице:

Невулканизованные каучуковые полотна/Провулканизованные  каучуковые полотна

Таблица 4: